TechViz：使用VR解决方案增强可操作性、可维护性和可制造性

在复杂产品或设施的设计中，确保它们能够有效地运行、维护和制造是至关重要的。传统方法包括创建物理原型来测试可访问性、组装和维护过程，这既耗时又昂贵。借助TechViz的VR技术，开发团队可以在虚拟环境中评估和完善这些关键方面，从而实现更高效、更灵活的设计流程，降低成本、降低风险并增强整体运营可靠性。

通过虚拟测试和模拟简化设计、维护和制造流程，使用TechViz的虚拟现实功能实时可视化3D模型并与之交互。

用例描述

TechViz所提供的VR解决方案，允许设计团队在开发的早期阶段进行可操作性、可维护性和可制造性评估。通过在VR中可视化数字3D模型，工程师可以模拟和测试受限环境中的可达性、可达性和装配场景。这些虚拟仿真支持实时进行设计调整，从而大大减少了对实体模型的需求，加快了上市时间。

TechViz VR在可操作性、可维护性和可制造性方面的关键特性

实时可达性和可达性分析

通过可视化产品或设施的3D模型，工程师可以评估操作员接触到重要组件和与之交互的难易程度。这一特点在设计狭窄空间时至关重要，如潜艇舱室或飞机发动机，在这些场景中，进入的便利性至关重要。

维护场景的模拟

VR允许模拟维护任务，帮助团队评估技术人员是否可以无障碍地更换、维修或维护组件。该功能减少了潜在的停机时间，并通过测试操作员在各种情况下的反应，使他们做好应对不利事件的准备。

虚拟现实中的远程协助

TechViz支持虚拟现实中的远程协作，允许支持工程师和现场技术人员在安全的虚拟环境中共同完成维护任务。这对于复杂、危险的环境尤其有益，因为它降低了风险并增强了准备。

具有即时更新的快速迭代流程

借助TechViz，在设计软件(如PTC Creo)中对3D模型所做的更改会立即显示在VR中，使团队能够实时测试和验证配置。这种快速的迭代周期消除了通常与物理模型或模型转换相关的延迟。

TechViz VR的优势可操作性、可维护性和可制造性

TechViz的虚拟现实解决方案为可操作性、可维护性和可制造性评估带来了实质性的好处。通过实现实时测试和场景模拟，TechViz帮助组织在早期阶段解决可访问性、组装和维护挑战，从而实现更高效、更具成本效益的开发流程。这种虚拟现实方法可以实现稳健、安全和优化的设计，满足操作和维护需求，最终缩短上市时间并提高产品可靠性。

改进的实时设计验证

TechViz支持对设计修改的即时反馈，确保尽早满足所有可操作性、可维护性和可制造性要求。

节约成本和降低风险

虚拟现实评估减少了对物理原型的依赖，防止了生产过程中昂贵的修改，同时也最大限度地降低了与受限或危险环境中的维护相关的风险。

加强协作和培训

虚拟现实工具促进了工程师和技术人员之间的协作，无论是在现场还是远程，并为培训和准备工作提供了一个宝贵的平台。

与行业标准软件的兼容性

该解决方案与主要CAD工具的兼容性确保设计团队可以无缝工作，无需额外的软件集成成本。