煤矿安全检查VR教学系统
系统内容：
1) 系统具备入井安全、行进安全、通风系统、掘进工作面及安全避险六大系统。
2) 入井安全包括：入井个人防护装备；呼吸防护（正压氧气呼吸器BG4、隔绝式自救器）
3) 入井携带物品注意事项：入井携带物品（备用氧气瓶、补给器、一般担架、负压担架、保温毯、苏生器、灾区指路器、铜制工具、灭火器、风障、帆布水桶、救生锁、探险棍、急救箱）
4) 入井携带的仪器：气体检测仪器（光学瓦斯检定器、多种气体检定器、便携式检定器、气体检定管）
5) 其他检测仪器：（测温仪、测距仪、测压仪、矿灯、定位器、通讯仪器）
6) 行进安全： 入井行进； 乘坐罐笼；乘坐斜井人车；乘坐胶轮车；乘坐猴车；乘坐平硐人车；步行入井
7) 井下行进：乘坐架线式人车；乘坐蓄电式人车；乘坐猴车；乘坐胶轮车；井下步行
8) 通风系统：主扇类型；轴流式主扇；离心式主扇；对旋式主扇
9) 主扇反风：主扇反转反风；反风道反风；主扇反风演习；主扇工作方式；主扇抽出式通风；主扇压入式通风
10) 矿井通风方法：中央式通风；对角式通风；混合式通风
11) 通风网络：并联式通风；串联式通风；角联式通风
12) 通风设施：风门（普通风门、反风风门、对开风门、气动风门、联动闭锁风门）；风墙（临时闭墙、永久闭墙、火区闭墙、防爆墙、发泡快速闭墙、）；风桥（绕道式风桥、隔板式风桥、风筒式风桥）；风卡（调节风卡）；防爆门（立井防爆门、斜井防爆门、平峒防爆门）；通风机（主要通风机、局部通风机）；风筒（普通柔性风筒、骨架风筒、刚性风筒）
13) 采煤工作面主要巷道：进风顺槽；回风顺槽；低抽巷；高抽巷（高位抽放巷）；底抽巷（底板抽采巷）
14) 采煤工作面：采煤工作面类型（长壁式开采工作面、连采机开采工作面）；长壁式开采工作面采煤方法（综采、普采、炮采）；综采工作面设备（采煤机、液压支架、前溜槽、后溜槽、端头支架、供电系统、控制系统、液压系统、喷雾洒水系统）；综采工作面通风瓦斯管理（规定、风流、煤帮、上隅角、下隅角、机头、机尾、顶部、支架后方）
15) 掘进工作面：掘进工作面通风；掘进工作面通风（单巷掘进、双巷掘进、压入式通风、抽出式通风、抽压混合式通风）
16) 掘进方法：综掘机掘进；放炮掘进
17) 安全避险六大系统：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通信联络系统
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
技术路线：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿安全技术工作VR教学系统
系统内容：
1) 煤矿安全技术系统包括排放瓦斯、反风演习、启封火区、不明区域贯通及突出煤层揭煤。
2) 排放瓦斯包括：采区排放瓦斯（规定、方法、注意事项）、全矿井排放瓦斯（规定、方法、注意事项、单主扇、多主扇）、排放瓦斯方法-主扇通风排放（规定、方法、注意事项）、排放瓦斯方法-自然通风排放（规定、方法、注意事项）、排放瓦斯方法-局扇通风排放（规定、方法、注意事项）、排放瓦斯方法-抽放系统排放（规定、方法、注意事项）
3) 反风演习类型包括：全矿井反风演习（规定、程序、方法、注意事项、单主扇、多主扇）、区域性反风演习（规定、程序、方法、注意事项）、
4) 反风演习测风工作包括：反风演习测风工作（规定、程序、方法、注意事项、实操演示）
5) 启封火区包括：启封条件（规程规定）、启封方法-锁封启封（锁风墙、锁风侦察）、启封方法-通风启封、启封区域（启封矿井、启封采区、启封工作面、启封巷道）、恢复火区通风-启封排瓦斯（瓦斯抽采系统排放、通风排放）、恢复火区通风。
6) 不明区域贯通包括：不明区域贯通（相关规定、与贯通巷道的相对关系）、手镐掘进贯通、二氧化碳炮贯通、掘进机贯通。
7) 突出煤层揭煤包括：揭煤相关规定、揭煤前检查、放炮后工作、揭煤应急工作（火灾、突出）
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
技术路线：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿灾害逃生VR体验系统
系统内容：
针对不同灾害，分别锻炼相应的逃生技能。包含五大灾害的应急避灾培训：（1）煤矿瓦斯事故应急逃生（2）煤矿顶板事故应急逃生（3）煤矿水灾事故应急逃生（4）煤矿火灾事故应急逃生（5）煤矿煤尘事故应急逃生。
系统包括灾害发生前的井下生产环境，及事故预兆；灾害发生时的井下环境、环境声音及变化、灾害发生后的，应急处置方法；逃生注意事项、逃生方法及路线选择、避灾路线及避灾点。
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
内容描述:
1、主界面
如图所示，煤与瓦斯突变事故、矿井水灾灾害、矿井火灾灾害、矿井顶板灾害、矿井粉尘爆炸灾害五个模块均为虚拟仿真。
2、煤与瓦斯突变事故
当前场景是煤与瓦斯突变事故的场景模拟由于
1、防突措施钻孔预留超前据不足，打钻遇不明构造后，未采取诺明构造，煤层变化等有效措施。
2、已发生突出预兆，未予以重视，继续冒险掘进。
3、管理人员重生产，轻安全思想严重。
4、防突监管责任落实不到位，职能科室对突出事故缺乏敏感性。
5、安全培训教育不到位，职工对突出预兆危害性认识不足。)等原因导致如图所示事故发生。
4、矿井水灾灾害
当前场景是矿井水灾灾害的场景模拟由于
1. 矿井水灾预警预报不到位，未进行先探后掘
2. 施工单位发现工作面淋水未予以重视并立即停止作业
3. 施工单位未向矿调度汇报工作淋水情况，未快速撤离人赢得时间
4.安全培训教育不到位，职工对突出预兆危害性认识不足。
等原因导致如图所示事故发升。
5、矿井火灾灾害
当前场景是矿井火灾灾害事故的场景模拟在事故发生时，如何让正确的操作，生存下来以及逃离危险。
6、矿井顶板灾害
当前场景是矿井顶板灾害的场景模拟在事故发生时，如何让正确的安装临时支护，避免发生灾害。
7、矿井粉尘爆炸灾害
当前场景是矿井粉尘爆炸灾害的场景模拟在事故发生时，如何让正确的操作，如何让正确的操作，生存下来以及逃离危险。
技术路线：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿掘进机司机作业安全VR实操系统
系统内容：
系统包括掘进机工作原理、掘进机结构讲解、掘进机岗位安全操作规程、掘进机操作虚拟实训；
1. 工作原理展示了掘进机的主要部件的驱动原理及割煤的原理；
2. 掘进机结构讲解提供了对掘进机主要部分结构的爆炸展示、各结构部件的名称及功能作用；
3. 掘进机岗位安全操作规程包括；环境安全检查、开机前安全检查、掘进过程安全注意事项；
4. 岗位实操训练包括：掘进机开机操作流程训练考核、掘进机采掘操作训练考核、掘进机采掘工艺训练考核、掘进机停机操作流程训练考核；
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
内容描述：
1、主界面
如图一所示，分为煤矿掘进机掘进环境介绍、煤矿掘进机整体介绍及分解介绍、掘进机掘进流程介绍和掘进机操作控制培训四个模块均为虚拟仿真。
2、煤矿掘进机掘进环境介绍
1）煤矿掘进机掘进环境介绍为虚拟仿真操作，主要是模掘进环境为背景，配合模型，UI，语音和视频，以漫游的方式对掘进环境的一个介绍，软件界面如下
2）场景漫游点
1.漫游点为消防沙箱+灭火器：
2.漫游点为防爆水袋：
3.漫游点为带式输送机：
4.漫游点为风筒：
5.漫游点为悬臂式掘进机：
3）视频介绍部分
1. 煤的生成过程
2.煤层与岩层
3.断面形状
4.煤层地质变化
3、煤矿掘进机整体介绍及分解介绍
煤矿掘进机整体介绍及分解介绍为虚拟仿真操作，主要以掘进机组合视角和爆炸视角来对掘进机进行介绍，软件界面如下
4、掘进机掘进流程介绍
掘进机掘进流程介绍为虚拟仿真操作，主要是模掘进环境为背景，配合模型，UI，语音和掘进机掘进动画，对掘进流程的一一介绍，软件界面如下
5、掘进机操作控制培训
掘进机操作控制培训，虚拟仿真采用3D仿真技术、头盔沉浸式效果、模拟真实操作环境，实现人机交互操作。模拟出真实掘进场景，培训掘进机操作方式和巷道掘进切割方法，软件界面如下
技术路线：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿采煤机司机作业安全VR实操系统
系统内容：
系统包括采煤机工作原理、采煤机结构讲解、采煤机岗位安全操作规程、采煤机操作虚拟实训；
1. 工作原理展示了采煤机的主要部件的驱动原理及割煤的原理；
2. 采煤机结构讲解提供了对采煤机主要部分结构的爆炸展示、各结构部件的名称及功能作用；
3. 采煤机岗位安全操作规程包括；
1) 未经专门培训考试合格取得合格证的人员，不得操作采煤机。
2) 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。特殊情况下应制定专门的安全技术措施，报矿(公司)总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
3) 坚持巡回检查，严禁带病运转。
4) 不准用采煤机牵引推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。
5) 凡有下列情形之一者， 严禁开机割煤:
a) 无冷却水或水量达不到要求;
b) 遇有硬度指标超过割煤机截割强度的坚硬夹层;
c) 溜子出现急弯;
d) 采高低于”作业规程”要求;
e) 对违章指挥，司机有权拒绝执行;
f) 严格按操作程序操作。
4. 采煤机操作虚拟实训包括：
1) 开机前的检查准备
2) 开车运行
3) 停机
4) 注意事项
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
内容描述：
采煤机综采流程介绍为虚拟仿真操作，主要是模掘进环境为背景，配合模型，UI，语音和采煤机掘进动画，对综采流程的一一介绍，软件界面如下
1、登录
如下图所示，使用身份证登录系统。
2、选择大厅
选择大厅如图所示：可以选择对应4个模块
1） 煤矿综采工作面设备介绍：以综采环境为基准配合UI文本，语音介绍和视频详细的介绍了综采工作面的组成及设备原理；
2） 煤矿综采工作面采煤机分解介绍，使用爆炸图效果和组合效果，以3D仿真技术、头盔沉浸式效果对采煤机结构构造进行分解介绍；
3） 综采工作面采煤工艺介绍，采用3D仿真技术、头盔沉浸式效果、模拟真实操作环境，模拟真实采煤机的采煤动画对工作面的破煤、装煤、运煤、支护等步骤进行介绍；
4） 掘进机操作控制和采煤机割煤方sss式培训，虚拟仿真采用3D仿真技术、头盔沉浸式效果、模拟真实操作环境，实现人机交互操作。培训掘进机操作方式和巷道掘进切割方法
3、煤矿综采工作面设备介绍
1） 进风顺槽: 第一个漫游的是地点如下图：
2） 带式输送机: 第二个漫游的是地点如下图：
3） 转载机: 第三个漫游的是地点如下图：
4） 破碎机: 第四个漫游的是地点如下图：
5） 采煤工作面: 第五个漫游的是地点如下图：
6） 液压支架: 第六个漫游的是地点如下图：
7） 刮板输送机: 第七个漫游的是地点如下图：
8） 采煤机: 第八个漫游的是地点如下图：
9） 回风顺槽: 第九个漫游的是地点如下图：
4、煤矿综采工作面采煤机分解介绍
介绍场景如下图所示：
5、综采工作面采煤工艺介绍
该场景介绍采煤工艺的流程运转，分别介绍破煤、装煤、支护、运煤和带式输送的工艺流程。
6、采煤机割煤方式培训
该场景时通过界面交互的方式实时控制操作采煤机，从而完成模拟采煤机的流程。
技术路线：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿提升机司机作业安全VR实操系统
系统内容：
系统包括对提升机的控制台功能操作培训
1、 任意操作按钮
2、 慢上慢下按钮：
3、 制动泵启动、安全继电器工作按钮：
4、 制动泵停止按钮：关闭制动栗。
5、 控制电源启动按钮、停止按钮：
6、过卷切换开关:
7、 润滑泵开关：
8、 安全阀开关：
9、 切除语言报警开关：
10、 正力开关：
11、 切除自动换向开关：
12、 切除程序保护按钮：
13、 电制动供电开关：备用。
14、 自动、常规、手动开关：
15、 调绳切换开关：调绳时逆时针旋转45度。
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；、
内容描述：
1、系统运行
双击系统快捷键进入。
刷身份证登录即可。若此时退出，点击下方退出按钮即可。
2、控制器操作
控制器如下图所示：
1. 移动：
控制器：触摸左控制器触摸板显示抛物线和目标点，松开触摸板即可移动到目标点。
2. UI交互：
控制器：触摸右控制器触摸板显示射线，松开触摸板则不显示，按下右控制器扳机 键即可点击。注意：沿着路径方向有如图所示的图标时，用射线点击图标。
3. 菜单：
控制器：按下右控制器菜单键会从头部朝向的正前方显示菜单，再次按下即可消失。注意：交互时需要按下左控制器菜单键，这时，交互菜单从头部朝向的正前方显示菜单，再次按下左控制器菜单键会消失菜单界面，所以，可以在任意地方呼出这个菜单。
3、菜单
1. 菜单如图所示
2. 点击返回大厅即可中断
3. 点击返回登陆即可返回登录界面
点击退出即为退出程序。
4、流程说明
首先进入如图所示场景。
选择其中一个模式进行体验
该页面分为三个模块，用户可以选择相应的模块进行该系统的介绍，
用户只需触摸右手手柄上圆盘按钮显示射线对准想训练的模式扣下右手扳机即可，第三个煤矿提升机操作作业顺序介绍模块，该模块支持用户与场景中的物体进行交互，同时左手手柄具有当前任务的提示信息伴有语言提示，可让用户更快的进行操作
1、煤矿提升机操作作业顺序页面。
选择后关闭页面，通过语音播报和高亮物体进行操作。
2、交互功能设计
工作流程提示
左手手柄的提示，用户只按下左手柄菜单键开关工作流程，根据文字提示和语音播放进行相应的操作。
高亮物体
用户进入所选模式后除了可以查看左手手柄的流程提示和听到语音提示以外，在场景里都会出现当前步骤对应的物体进行高亮显示，用户可以观察高亮物体的同时查看左手手柄的流程提示，上图中用户只需使用右手手柄触碰高亮物体即可。
位置跳转
VR模式下的移动方式，因现实世界的空间限制无法达到虚拟世界中场景的大小，故而产生的一种移动方式，该移动方式可以远近移动，同时也可以从低处跳转到高处以及从高处往低处跳转，在关卡中，只需触摸左手手柄下圆盘按钮就会出现一条抛物线和圆环，圆环代表用户即将跳转的位置，此时只需要松开左手手柄下圆盘按钮即可达到传送的效果。
提升机场景
UI界面
UI界面（弹出的窗口），内部场景中除了和外部场景一样有很多物体的交互以外，同样存在着用户与UI界面的交互，UI界面的交互方式：“用户只需根据语音提示和左手手柄的流程提示，使用右手手柄的蓝色射线对准语音和文字提示的目标扣下右手扳机键即可。
退出关卡
此为当前模式下的退出界面
当用户听到语音提示该模式填写当班作业记录，进行现场交接板，可按下右手手柄的菜单按钮开关此界面，当出现此界面时用户只需使用右手手柄的蓝色射线进行选择“退出”扣下右手手柄扳机键。
技术路线：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿井下维修电工作业安全实操VR实训系统
系统内容：
系统包括矿井井下低压配电设备的停送电操作规程、井下风电、瓦斯电接线操作规程、井下电气系统安全检查、井下维修电工操作注意事项，井下电工作业实操训练；
井下电气系统安全检查包括：
1) “三 违”现象检查
2) 电气设备防爆安全检查
3) 电气设备安全保护装置安全检查
4) 井下电缆安全检查
a) 检查电缆敷设
b) 检查电缆连接
井下电工作业实训训练包括：
1) 岗位作业流程训练；
2) 倒闸安全操作训练；
3) 启动故障安全操作训练；
4) 接线安全操作训练；
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
技术：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿井下胶轮车司机作业安全实操VR实训系统
系统内容：
主要模块包括： 胶轮车司机操作安全规程、机车的启动与停止检查、启动后的检查、机车启动操作、胶轮车司机操作注意事项；
机车启动操作：
1. 将起/停开关打到起动位置，将档位打至1档。
2. 将前进/后退打至中间位置。
3. 按下起动按钮，发动机起动。
4. 如果起动失败，需重新按下起/停开关，使机器处于停止状态15s后，重新起动。
5. 起动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。
胶轮车司机操作注意事项
1.车辆必须前有照明，后有红尾灯。
2.不得背对前进方向行驶，如确无法做到时，必须有跟车工指挥。
3.同一段卷道，不得有两辆(或两种)及以上车辆对面行驶。
4.机车通过风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号的装置，或专门监督人员统一指挥。
5.车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地段，以及前而有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。
6.在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上。
7. 车辆的制动距离，每年至少测定一次， 并严格控制在(操作说明书)的设计内。
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
技术：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。
煤矿井下维修钳工作业安全实操VR实训系统
系统内容：
主要模块包括：井下维修钳工操作规程、作业前的准备训练、维修作业训练、设备试运行操作流程训练、钳工常用的工量具结构及使用训练；
作业前的准备包括：
设备检修前要将检修用的备件'材料工具设备和安全保护用具准备齐全并认真检查试验确保检修顺利进行和安全操作。
作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等并挂"有人作业"警告牌。
作业前要对作业场所施工条件进行认真检查以保证作业人员和设备的安全。
钳工常用工量具
工具：划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板，攀削用的手捶和辈子、铿削用的各种铿刀,据割用的据弓和琚条，孔加工用的麻花钻、惚钻和饺刀、攻丝，套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，扳手和起子。
量具： 钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表
维修作业训练：
1. 维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和曰常维护内容如下
a) 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
b) 对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理。
c) 对有关的安全保护装置要定期调整试验确保安全可靠。
d) 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
2. 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修不得漏检漏项。
3. 要熟练掌握设备检修内容、质量标准和安全技术措施保证检修质量和安全。
4. 拆下的机件要放在指定位置不得有碍作业和通行物件放置要稳妥。
拆卸设备时必须按预定的顺序进行对有相对固定位置或对号入座的零件拆卸时应腑标记。
5. 拆卸较大的零部件时必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6. 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时应有安全防护措施。
7. 拆装组件时不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作触。
8. 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时必须遮盖好以防落入 雜，淋水等.
9. 在装配滚动轴承时如无条件进行轴承预热处理应用软金属进行衬垫进行捶击或顶压理。
10. 在对设备进行换油或加油时油脂的牌号用途和质量应符合规定并讎有关数据的记录工作。
11. 对检修后的设备要进行全面的验收须盘车的设备必须进行盘车试验检查设备的赖情况。
12. 设备检修后的试运转工作应由工作负责人统一指挥由司机操作在主要部位应
13. 设专人监护发现问题及时处理。
14. 设备经下列检修后应进行试运转
a) 修换轴承；
b) 电动机解体大修调整转子、定子间隙；
c) 提升系统处理轨道更换天轮、连接装置、钢丝绳调整检修制动系 统，电气系统解体大修绞车本体；
d) 主通风机解体大修更换叶片调整检修电气系统；
e) 水泵更换本体主要部件；
f) 减速器更换齿轮；
g) 其他在检修说明书上要求试运转的项目。
15. 试运转时监视人员应特别注意以下两点 1轴承等转动部分的温度
16. 转动及传动部分的震动情况转动声音及润滑情况
17. 高空和井筒作业时必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
18. 高空和井筒严禁上下平行作业若必须上下平行作业时应制定可靠的安全措施矿总工程师批准认真执行。
19. 禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。
系统功能：
1. 用户登陆权限认证；
2. 系统分为培训模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；
3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；
4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；
技术：
系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。